鋼之家網(wǎng)站縱橫鋼市俱樂部第七十五次礦煤焦鋼沙龍
高端管線鋼產(chǎn)品制造領(lǐng)域 寶鋼攻克十年未解難題
【摘要】近日，寶鋼自主研發(fā)的低溫特厚X65MOS無表面硬點抗酸海底管線鋼成功首發(fā)。該批產(chǎn)品以47.29mm的最大厚度刷新國際同類產(chǎn)品紀錄，同時成為國內(nèi)首批通過-60℃落錘撕裂性能（DWTT）檢測的無表面硬點抗酸管線鋼，標志著我國在高端管線鋼產(chǎn)品制造領(lǐng)域躋身國際先進行列。
近日，寶鋼自主研發(fā)的低溫特厚X65MOS無表面硬點抗酸海底管線鋼成功首發(fā)，2.9萬噸鋼板隨OCEAN FORTUNA號海輪啟程交付。該批產(chǎn)品以47.29mm的最大厚度刷新國際同類產(chǎn)品紀錄，同時成為國內(nèi)首批通過-60℃落錘撕裂性能（DWTT）檢測的無表面硬點抗酸管線鋼，標志著我國在高端管線鋼產(chǎn)品制造領(lǐng)域躋身國際先進行列。
海底管道需在高壓、低溫等嚴苛的環(huán)境中長期服役，尤其是輸送高含濕H2S介質(zhì)時，更面臨硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）和氫致開裂（HIC）風險?！氨砻嬗颤c”即鋼板表面的局部高硬度區(qū)域，是行業(yè)公認的應(yīng)力腐蝕開裂的關(guān)鍵風險源，其形成機制及檢測方法長期困擾行業(yè)發(fā)展。
為攻克這一痛點，寶鋼歷時十年，系統(tǒng)突破了“硬點機理-檢測裝備-技術(shù)標準”三大核心環(huán)節(jié)：通過近百輪試驗，精準揭示硬點從冶煉、軋制、冷卻到精整的全流程生成規(guī)律；聯(lián)合國內(nèi)單位自主研制高精度檢測裝備，實現(xiàn)10mm級表面硬點的精準識別；并牽頭制定 GB/T 46163-2025《鋼板表面硬點電磁檢測方法》，填補國內(nèi)標準空白，掌握了該領(lǐng)域的標準話語權(quán)。
高端產(chǎn)品技術(shù)的價值在于國內(nèi)外市場的認可。寶鋼表面硬點檢測及相關(guān)技術(shù)成功通過了某國際頂級能源公司的多輪現(xiàn)場嚴格審核。該公司專家團隊對檢測設(shè)備、作業(yè)流程及人員操作進行了全面見證與驗證。寶鋼厚板以穩(wěn)定可靠的硬點控制與檢測能力，贏得了國際頭部管線鋼用戶的高度認可，為我國高端管線產(chǎn)品進入國際頂級工程鋪平了道路。
技術(shù)突破的背后，是制造體系的有效保障。寶鋼充分發(fā)揮“一貫制”管理體系的協(xié)同優(yōu)勢，將市場頂級需求轉(zhuǎn)化為內(nèi)在驅(qū)動。通過優(yōu)化合金成分、升級工藝控制模型，并引入全過程實時監(jiān)控，構(gòu)建了從鐵水到成品的全流程精準管控體系，從制造源頭有效抑制了表面硬點的產(chǎn)生。該體系在本項目中得到了全面驗證：面對“100%雙面硬點檢測”等遠超常規(guī)的嚴苛要求，寶鋼憑借完善的技術(shù)體系實現(xiàn)了首單用戶的保質(zhì)、保量、及時交付。項目用戶深入寶鋼現(xiàn)場開展全流程見證后，認可的不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，更是對寶鋼從研發(fā)到制造的全體系能力給予了充分肯定。
此次2.9萬噸產(chǎn)品的成功首發(fā)，全面彰顯了寶鋼在“無表面硬點控制”“-60℃超低溫韌性”與“47mm級特厚規(guī)格”三大核心技術(shù)上的系統(tǒng)突破與行業(yè)引領(lǐng)地位，標志著我國在高性能海底抗酸管線鋼研發(fā)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大跨越，為海洋強國戰(zhàn)略和國內(nèi)外重大能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供了堅實的高端材料保障。
十年磨劍、向海而興，寶鋼高端管線鋼以硬核實力賦能國內(nèi)外重大工程，在中國式現(xiàn)代化的壯闊征程上續(xù)寫更加精彩的篇章。
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