鋼之家網(wǎng)站縱橫鋼市俱樂部第七十五次礦煤焦鋼沙龍
寶鋼股份煉鋼生產(chǎn)調(diào)整從“改格子”到“控局面”的智能管控轉(zhuǎn)變
【摘要】近日，寶鋼股份寶山基地與寶信軟件共同打造的“一煉鋼流程智能控制與決策系統(tǒng)”已全面投運并通過驗收。該系統(tǒng)于2024年11月正式上線，歷經(jīng)9個月的持續(xù)攻堅與優(yōu)化，目前，生產(chǎn)自動化率已提升至90%以上，標(biāo)志著煉鋼工序在數(shù)智化轉(zhuǎn)型中邁出關(guān)鍵一步。
近日，寶鋼股份寶山基地與寶信軟件共同打造的“一煉鋼流程智能控制與決策系統(tǒng)”已全面投運并通過驗收。該系統(tǒng)于2024年11月正式上線，歷經(jīng)9個月的持續(xù)攻堅與優(yōu)化，目前，生產(chǎn)自動化率已提升至90%以上，標(biāo)志著煉鋼工序在數(shù)智化轉(zhuǎn)型中邁出關(guān)鍵一步。該系統(tǒng)通過一體化駕艙和模型的結(jié)合，實現(xiàn)了煉鋼工序的自動排程，從以往依靠人工經(jīng)驗進(jìn)行局部調(diào)整的“改格子”模式，向基于模型全局優(yōu)化的“控局面”模式成功轉(zhuǎn)變。
生產(chǎn)調(diào)整駕艙“操作工”變“決策者”
該系統(tǒng)上線后，依托批量指派、計劃預(yù)排、模型重置及交互輔助等智能模型與一體化生產(chǎn)調(diào)整駕艙，生產(chǎn)調(diào)整自動化率大幅提升，事務(wù)響應(yīng)進(jìn)入“秒級”階段。同步實現(xiàn)的澆次優(yōu)化、計劃交換及二維總覽圖功能，可自動尋優(yōu)開澆與寬度銜接，使交接效率提升。借助“推薦-采納”一鍵操作模式，每班交互時間節(jié)省，電話指令減少。生產(chǎn)調(diào)整人員從以往重復(fù)性手動操作中解放出來，轉(zhuǎn)變?yōu)閷Ｗ⒂谌直O(jiān)控與前瞻性調(diào)控的“決策者”，實現(xiàn)了從“操作工”到“決策者”的角色跨越。
智慧生產(chǎn)調(diào)整“操作工”變“經(jīng)營者”
項目啟動之初，煉鋼廠便提出明確理念：“模型與系統(tǒng)不僅是更高階的‘計算器’，更代表著管理理念的根本轉(zhuǎn)變。其優(yōu)化必須始終服務(wù)于經(jīng)營、落腳于效益”。在這一方向指引下，一系列智能化功能扎實落地，逐步轉(zhuǎn)化為可量化、可感知的業(yè)績成果：
→煉鋼生產(chǎn)調(diào)整模型是一套集計劃優(yōu)化與動態(tài)消解矛盾于一體的智能決策系統(tǒng)。其覆蓋澆次重開時機(jī)、鑄機(jī)協(xié)同組織、爐機(jī)多工位聯(lián)動、長澆次開爐時序優(yōu)化、爐次命中保全、拉速穩(wěn)定性控制等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推動生產(chǎn)調(diào)整模式由“事后補(bǔ)救”向“事前干預(yù)”根本性轉(zhuǎn)變，為各項業(yè)績指標(biāo)的持續(xù)改善奠定了堅實基礎(chǔ)。
→煉鋼生產(chǎn)調(diào)整模型是一套集質(zhì)量智能判定與異常實時預(yù)警于一體的決策系統(tǒng)。該系統(tǒng)固化“爐次確定—成分判定—異常預(yù)警”的業(yè)務(wù)邏輯，實現(xiàn)爐次自動判定，將以往依賴人工值守、電話追蹤、反復(fù)翻看畫面的傳統(tǒng)模式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤昂细褡詣用爰壟卸?、需介入時主動閃爍提示”的智能化操作。
→煉鋼生產(chǎn)調(diào)整模型是一套集改鋼方案智能推薦與動態(tài)優(yōu)化于一體的決策系統(tǒng)。該系統(tǒng)將傳統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)整經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為算法規(guī)則，可在生產(chǎn)過程中秒級生成最優(yōu)鋼種調(diào)整方案，徹底改變了以往依賴人工經(jīng)驗、效率低下的“人工查找”模式。
寶山基地?zé)掍搹S廠長助理、項目負(fù)責(zé)人潘永飛指出：“這套系統(tǒng)并非取代生產(chǎn)調(diào)整人員，而是將他們從重復(fù)、低價值的手工操作中解放出來，通過提供更全面、科學(xué)的決策方案，使其能聚焦于具有更高經(jīng)營價值的前瞻研判與精準(zhǔn)應(yīng)對。下一步，我們將繼續(xù)深化協(xié)作，推動‘生產(chǎn)調(diào)整駕艙’向集實時管控、復(fù)盤溯因、模擬經(jīng)營于一體的煉鋼智慧控制中樞演進(jìn)，全力打造世界級極致高效的示范產(chǎn)線?！?br> 寶信軟件APS（高級排程）項目團(tuán)隊負(fù)責(zé)人周維表示：“煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏快、鋼種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物流交織密集，智慧生產(chǎn)調(diào)整一直是行業(yè)公認(rèn)的難點。當(dāng)前取得的成果既是重要突破，也是全新起點。我們將持續(xù)推進(jìn)AI生產(chǎn)調(diào)整技術(shù)與煉鋼制造管控的深度融合，讓系統(tǒng)運行為業(yè)務(wù)創(chuàng)造更切實的價值增益?！?br> 數(shù)智化建設(shè)不是一句口號，而是腳踏實地的行動，更是“數(shù)實融合”在鋼鐵制造核心環(huán)節(jié)的深入實踐。展望未來，寶鋼股份將持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)、深耕場景，打造更貼合現(xiàn)場、更具經(jīng)營價值的智能解決方案，全面建設(shè)世界一流的智慧鋼廠，為中國鋼鐵工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展輸出具有示范意義的“寶鋼方案”。
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