鋼之家網(wǎng)站縱橫鋼市俱樂部第七十五次礦煤焦鋼沙龍
酒鋼集團(tuán)煉軋廠寬厚板實(shí)現(xiàn)批量化軋制
【摘要】近日，通過與西馬克技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合攻關(guān)，宏興股份煉軋廠成功實(shí)現(xiàn)寬厚板靜態(tài)兩塊批軋生產(chǎn)模式，標(biāo)志著該廠寬厚板生產(chǎn)從“單塊間歇軋制”邁入“雙塊連續(xù)軋制”階段。這一變革將軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量提升至11塊/小時，大幅提升了生產(chǎn)效率。
近日，通過與西馬克技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合攻關(guān)，宏興股份煉軋廠成功實(shí)現(xiàn)寬厚板靜態(tài)兩塊批軋生產(chǎn)模式，標(biāo)志著該廠寬厚板生產(chǎn)從“單塊間歇軋制”邁入“雙塊連續(xù)軋制”階段。這一變革將軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量提升至11塊/小時，大幅提升了生產(chǎn)效率。
酒鋼4200mm寬厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)初期，采用“單塊熱軋+單塊控軋”生產(chǎn)模式，通過“鋼坯加熱—軋制—冷卻”的串行流程保障基礎(chǔ)生產(chǎn)。然而，面對下游市場對寬厚板“高產(chǎn)量、快交付”的迫切需求，傳統(tǒng)模式下軋機(jī)空程等待時間長、作業(yè)效率低的問題逐漸凸顯，成為制約該生產(chǎn)線產(chǎn)能釋放的關(guān)鍵瓶頸。
為突破困局，煉軋廠聯(lián)合西馬克技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開專項(xiàng)攻關(guān)，引入靜態(tài)兩塊批軋模式。該模式并非簡單的流程疊加，而是通過軋制節(jié)奏智能優(yōu)化與多鋼坯協(xié)同控制兩大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)兩塊鋼坯的“無縫銜接、精準(zhǔn)同步”軋制。
一方面，西馬克團(tuán)隊(duì)開發(fā)的智能算法可精確計(jì)算兩塊鋼坯的軋制時序，當(dāng)?shù)谝粔K鋼坯進(jìn)入第二階段軋制時，第二塊鋼坯已完成第一階段軋制，消除軋機(jī)空轉(zhuǎn)等待時間，機(jī)時產(chǎn)量從8塊/小時提升至最快11塊/小時，生產(chǎn)效率提升超37%。另一方面，依托現(xiàn)場高精度檢測元件、位置跟蹤系統(tǒng)及動態(tài)輥縫調(diào)節(jié)技術(shù)，兩塊鋼坯在軋制過程中實(shí)現(xiàn)互不干擾，有效避免因位置偏差導(dǎo)致的軋制故障。目前，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定控制在±0.1mm，為高端客戶提供了可靠的原材料質(zhì)量保障。
該廠寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員表示，靜態(tài)兩塊批軋模式的落地，為寬厚板生產(chǎn)帶來全方位變革，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能突破、能效優(yōu)化、質(zhì)量升級。隨著調(diào)試工作的深入推進(jìn)，煉軋廠目前已啟動下一階段技術(shù)升級，未來將逐步測試3—5塊靜態(tài)批軋、動態(tài)批軋等更先進(jìn)模式，為企業(yè)在高端寬厚板市場競爭中構(gòu)建核心技術(shù)壁壘。
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