鋼之家網(wǎng)站縱橫鋼市俱樂(lè)部第七十五次礦煤焦鋼沙龍
創(chuàng)新矩陣驅(qū)動(dòng)鋼鐵新生：方大特鋼的科技突圍之路
從改制前僅2項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利到如今283項(xiàng)的跨越式增長(zhǎng)，從傳統(tǒng)鋼鐵制造到“5G+智慧工廠”的數(shù)智轉(zhuǎn)型，方大特鋼以科研攻關(guān)為綱、基層創(chuàng)新為目，編織出一張覆蓋基礎(chǔ)研究、技術(shù)轉(zhuǎn)化、全員參與的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，用重點(diǎn)科研項(xiàng)目、小改小革成果、QC成果突破，書寫了傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新答卷。
科研攻堅(jiān)：從核心技術(shù)到產(chǎn)業(yè)生態(tài)的破壁前行
作為江西省數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新型企業(yè)，今年以來(lái)，方大特鋼持續(xù)加大在科研方面的投入，新立項(xiàng)49項(xiàng)科研項(xiàng)目涵蓋新技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)品及人工智能等多個(gè)領(lǐng)域，既有單齒輥破碎機(jī)篦板修復(fù)這樣的設(shè)備升級(jí)課題，更有高應(yīng)力板簧和高性能彈簧扁鋼開發(fā)與歐標(biāo)螺紋鋼工藝研究，以及智慧倉(cāng)庫(kù)在鋼鐵企業(yè)中的研究與應(yīng)用等。其中以高線減定徑離合器系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化技術(shù)研究與應(yīng)用為例，該項(xiàng)目在達(dá)到甚至超越原有系統(tǒng)性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品可解決進(jìn)口器件維護(hù)難題、降低成本，意義重大。
今年3月10日，方大特鋼600MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)抗震鋼筋入選《江西省重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2025年版）》，該產(chǎn)品在確保優(yōu)良的抗震性能前提下，較傳統(tǒng)400MPa級(jí)鋼筋的屈服強(qiáng)度提升60%，已應(yīng)用于重點(diǎn)大型及超高層建筑，契合建筑行業(yè)綠色高效發(fā)展趨勢(shì)。
專利進(jìn)階：從個(gè)體突破到體系化創(chuàng)新
專利數(shù)量的幾何級(jí)增長(zhǎng)，印證著方大特鋼創(chuàng)新生態(tài)的成熟。截至目前，該公司累計(jì)擁有國(guó)家專利283項(xiàng)，較改制前增長(zhǎng)140余倍，成為解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的“利器”。
2015年，方大特鋼電焊工甘榮剛和電氣、自動(dòng)化等領(lǐng)域工程師聯(lián)手，造出第一臺(tái)“懸臂式焊接機(jī)器人”，實(shí)現(xiàn)了堆焊自動(dòng)化，獲得實(shí)用新型專利。如今，甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室已自主研發(fā)多款焊接機(jī)器人系列裝備，使企業(yè)自動(dòng)化焊接生產(chǎn)率超50%，效率提升3倍以上，累計(jì)獲40余項(xiàng)國(guó)家專利，并榮獲全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)。
此外，該公司鮑文戩勞模創(chuàng)新工作室自成立以來(lái)已榮獲9項(xiàng)實(shí)用新型專利與20項(xiàng)軟件著作權(quán)。2024年，其自主研發(fā)的《方大特鋼進(jìn)口礦運(yùn)輸管理系統(tǒng)V1.0》《方大特鋼人力資源管理系統(tǒng)V1.0》和《方大特鋼資產(chǎn)管理系統(tǒng)V1.0》等獲國(guó)家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)，在優(yōu)化企業(yè)管理流程、降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本方面積極發(fā)力，讓“軟實(shí)力”成為企業(yè)發(fā)展的“硬支撐”。
小改小革：激活全員創(chuàng)造力
“投入降了，效益升了”是方大特鋼小改小革的鮮明亮點(diǎn)。2025年1至9月，該公司申報(bào)小改小革成果1644項(xiàng)，累計(jì)投入資金607.04萬(wàn)元，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益1314.13萬(wàn)元，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。
“上不封頂”的提成獎(jiǎng)勵(lì)制度更是點(diǎn)燃全員熱情。在眾多小改小革項(xiàng)目中，軋鋼廠申報(bào)的《彈扁線倍尺飛剪系統(tǒng)控制軟件程序技術(shù)攻關(guān)》項(xiàng)目通過(guò)自主開發(fā)控制軟件程序，在節(jié)省外委費(fèi)用32萬(wàn)元的同時(shí)，有效提升彈扁線倍尺剪切精度，減少材料浪費(fèi)。項(xiàng)目實(shí)施后，月度創(chuàng)效穩(wěn)定在12萬(wàn)元以上；煉鐵廠實(shí)施的《除塵點(diǎn)改造及操作流程優(yōu)化提升燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收量》項(xiàng)目，通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱的充分回收，有效提升噸礦自發(fā)電量，月度創(chuàng)效20.6萬(wàn)元。
“這些小改小革項(xiàng)目雖然規(guī)模不大，但充分展現(xiàn)了員工的智慧和創(chuàng)造力，彰顯了企業(yè)的創(chuàng)新活力?！狈酱筇劁撓嚓P(guān)人員表示，這些成果多源于一線員工的“金點(diǎn)子”，精準(zhǔn)擊中生產(chǎn)痛點(diǎn)。公司將持續(xù)鼓勵(lì)全員參與創(chuàng)新實(shí)踐，推動(dòng)更多優(yōu)秀的小改小革項(xiàng)目落地見(jiàn)效，為企業(yè)發(fā)展積蓄創(chuàng)新動(dòng)能。
質(zhì)量管理：創(chuàng)造價(jià)值增量
在質(zhì)量管理領(lǐng)域，方大特鋼已形成成熟的課題攻關(guān)機(jī)制。2010至2025年，共注冊(cè)QC課題2402項(xiàng)，超2.2萬(wàn)人次參與，1941項(xiàng)課題取得成果，成果率達(dá)80.81%，其中獲全國(guó)優(yōu)秀QC課題12項(xiàng)、冶金行業(yè)優(yōu)秀課題26項(xiàng)、省級(jí)優(yōu)秀課題85項(xiàng)，年平均創(chuàng)效近3000萬(wàn)元。2024年，該公司員工申報(bào)的《實(shí)現(xiàn)耐磨螺旋堆焊設(shè)備無(wú)線遠(yuǎn)程自動(dòng)化操作》QC成果獲評(píng)全國(guó)一等成果，該課題通過(guò)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)設(shè)備無(wú)線遠(yuǎn)程自動(dòng)化操作，大幅縮短開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間，提升工作效率。
2025年，在江西省第四十六次質(zhì)量管理小組代表大會(huì)上，方大特鋼選送的6個(gè)QC成果在全省691個(gè)參賽項(xiàng)目中脫穎而出，分獲一、二、三等獎(jiǎng)。其中，榮獲一等獎(jiǎng)的《燒結(jié)臺(tái)車滾輪軸承自動(dòng)加油裝置的研制》QC成果，單次加油平均耗時(shí)19.44秒，效率提升超8倍，解決了人工加油不均勻、漏加等問(wèn)題，降低高溫環(huán)境下的安全風(fēng)險(xiǎn)。
從實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)突破到車間里的工藝優(yōu)化，方大特鋼以“大科研+小創(chuàng)新”的雙輪驅(qū)動(dòng)，在鋼鐵行業(yè)走出了一條高質(zhì)量發(fā)展之路。2025（第十四屆）中國(guó)建筑用鋼產(chǎn)業(yè)鏈大會(huì)上，該公司憑借良好的產(chǎn)品質(zhì)量、市場(chǎng)口碑和品牌影響力，榮獲“2025年度中國(guó)優(yōu)質(zhì)建筑用鋼品牌（民營(yíng)企業(yè)）”稱號(hào)。創(chuàng)新，正在為這家傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)注入源源不斷的新生動(dòng)能。
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