近日，包鋼股份長材廠在1號生產(chǎn)線成功試軋1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼線材。經(jīng)檢測，試軋產(chǎn)品尺寸、性能等各項指標完全滿足用戶要求。此次不銹鋼線材的成功試軋，為包鋼股份線材產(chǎn)品系列再添新成員，充分展現(xiàn)了長材廠在線材生產(chǎn)領域扎實的技術實力與持續(xù)創(chuàng)新能力。
1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼含鉻量達12%-14%，具備優(yōu)良的耐腐蝕性、韌性及機械強度，同時具備導熱系數(shù)低（僅為普通碳鋼的1/3）、熱膨脹系數(shù)大、高溫塑性區(qū)間窄等特性，因此對軋制過程的溫度控制、變形節(jié)奏及設備精度提出了更高的要求，軋制難度非常大。為了實現(xiàn)技術突破，長材廠對此次試軋工作周密部署、跨專業(yè)協(xié)同推進，提出“高標準、全流程、零失誤”的試軋要求。針對不銹鋼“易粘鋼、易開裂、尺寸波動敏感”的特性，在1號生產(chǎn)線制定了專項管控方案，確保原料、設備、工藝、質(zhì)量、安全各環(huán)節(jié)責任到人、管控到位。
本次試軋以φ5.5mm、φ6.5mm、φ9.0mm規(guī)格為核心目標，在1號生產(chǎn)線各工序全程錨定生產(chǎn)技術要點規(guī)范，實現(xiàn)全流程閉環(huán)式精準管控。在試軋籌備階段，1號生產(chǎn)線嚴格落實原料源頭質(zhì)量管控，對照坯料驗收標準逐支核查入廠不銹鋼坯料表面質(zhì)量，對不符合標準的缺陷坯料逐一標記，并在軋制全過程實施跟蹤管控；設備專業(yè)對軋線關鍵設備進行了全面檢查與確認，同步開展生產(chǎn)現(xiàn)場專項清理，重點清除集卷筒、精整廢線區(qū)等關鍵區(qū)域殘留廢鋼，保證設備精度和運行。
在生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，1號生產(chǎn)線各工序嚴格執(zhí)行技術文件要求，精準把控關鍵管控節(jié)點。加熱環(huán)節(jié)針對不銹鋼熱應力敏感的特性，在800℃以下溫度區(qū)間嚴格按“兩分鐘一支鋼”的出爐節(jié)奏緩慢升溫，爐膛采用微正壓氧化性氣氛；軋鋼環(huán)節(jié)提前完成軋槽、導衛(wèi)合規(guī)性核查，嚴禁軋輥、導衛(wèi)等冷卻水直接噴淋軋件；嚴格遵循斯太爾摩輥道速度標準，同步對斯太爾摩輥道下方風機進風口進行遮擋，保證產(chǎn)品性能。通過采取多處取樣酸洗，及時排查軋制過程中的質(zhì)量缺陷，全程保障軋制質(zhì)量可控。
長材廠不銹鋼線材成功試軋，充分驗證了長材廠對特殊鋼種生產(chǎn)的核心技術掌控能力與全流程精細化管控水平，實現(xiàn)了線材產(chǎn)品品類邊界突破，進一步夯實了線材產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢。
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