中國特鋼企業(yè)協(xié)會秘書長劉建軍
作《特鋼之“特” 筑強國之基》
尊敬的各位嘉賓、各位同仁，尊敬的主持人，大家下午好！
非常高興與大家齊聚一堂，共同探討我國特鋼行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。今天我發(fā)言的題目是《特鋼之“特”，筑強國之基》。
首先，請允許我簡要介紹特鋼行業(yè)的基本情況。當前，我國發(fā)展已邁入新階段，正處于前所未有的變革時代。大家應當形成一個共識：我國鋼鐵總需求已經見頂，并進入下行通道。然而，在整體下降的過程中，結構分化明顯——并非所有領域都在同步收縮。建筑用的普鋼需求明顯下滑，但特鋼依然保持持續(xù)增長，今年也不例外。
數(shù)據(jù)顯示，2025年1至9月，全國主要優(yōu)特鋼企業(yè)優(yōu)特鋼產量同比增長1.1%，特種質量鋼增長8.9%，特殊質量合金鋼增長6.5%，重點品種增長5.4%。改革開放以來，我國特鋼行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，在品質和規(guī)模上均取得顯著進步。如今，依托優(yōu)良的裝備、先進的工藝和持續(xù)的技術突破，中國特鋼產業(yè)已穩(wěn)居全球首位。
這些成績的取得，離不開國家政策的有力支持。我國鋼鐵產能與需求在很大程度上受國家經濟政策引導。近年來，《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》《鋼鐵行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》等政策陸續(xù)出臺，加上最近召開的四中全會明確了未來五年的發(fā)展方向。仔細研讀這些文件不難發(fā)現(xiàn)，國家對特鋼高質量發(fā)展的支持態(tài)度十分明確。
從全球視角看，需求格局也在發(fā)生新變化。中國建筑用普鋼在減量，而特鋼在增長；全球范圍內，特鋼需求仍在持續(xù)上升。這意味著，過去支撐高速增長的“鋼筋水泥式經濟”正在退潮，而全球產業(yè)鏈重構、下游產業(yè)升級、綠色低碳轉型這三股力量，正在重塑特鋼市場的格局。
因此，過去依靠“大路貨”輕松生存的時代已經結束。未來，企業(yè)要么轉型，要么調整結構，否則就將面臨淘汰。那么，我們該如何應對？我們必須重新審視特鋼的內涵。特鋼的“特”，究竟指什么？是特殊？是特供？還是特優(yōu)？在我看來，新時代背景下，特鋼的“特”更應體現(xiàn)為其不可替代的戰(zhàn)略價值——它不僅是滿足特定需求的材料，更是支撐制造業(yè)轉型升級、保障國家產業(yè)鏈安全的基石。從高鐵的風馳電掣到航母的劈波斬浪，從航天器的九天攬月到醫(yī)療器械的精準入微，特鋼的價值無處不在。
目前，我國已擁有2000多個特鋼牌號、5萬多個品種規(guī)格、近千項檢驗標準。這些產品廣泛支撐軍工、能源、交通、醫(yī)療等關鍵領域，充分體現(xiàn)了需求的多樣性。不同應用場景對材料性能提出不同要求，也推動特鋼產品不斷分層、分級發(fā)展。
由此，我想提出一個核心觀點：在國家政策引領下，必須推動特鋼全層級產品精品化。也就是說，無論是普通、中高端還是高端產品，都應朝著精品方向發(fā)展。這已不再是少數(shù)領先企業(yè)的戰(zhàn)略選擇，而是整個行業(yè)生存與發(fā)展的必然路徑。
為什么全層級精品化是必然選擇？我總結為以下三點： 第一，需求結構正從“金字塔型”轉向“紡錘型”。過去低端需求占比最大，高端需求居于塔尖。而隨著中國制造整體水平提升，中高端需求正成為主體。無論是汽車零部件、工程機械還是家電制造，都對材料的一致性、穩(wěn)定性和使用壽命提出更高要求。即便是普通的彈簧鋼、軸承鋼，如果性能波動大、質量不穩(wěn)定，也將直接影響客戶的生產運行。
第二，成本優(yōu)勢的護城河正在消退。能源、環(huán)保、人工成本持續(xù)上漲，過去依賴的成本優(yōu)勢迅速消失。精品化并非簡單增加成本，而是通過卓越的工藝控制與質量管理，實現(xiàn)“一次做對”，降低廢品率、提高成材率——這本身就是最有效的降本增效。
第三，高端突破需要堅實的塔基支撐。高端產品往往需要“十年磨一劍”，依賴長期投入與技術積累。在這個過程中，企業(yè)靠什么生存？正是依靠經過精品化改造、能提供穩(wěn)定現(xiàn)金流的普通和中端產品。它們不僅是企業(yè)生存的糧倉，更是攀登高端領域的基石。若沒有在普通產品階段積累的工藝經驗、質量體系和人才基礎，直接邁向高端幾乎不可能實現(xiàn)。
因此，我們必須鞏固普通產品、做強中端產品、突破高端產品，讓每一層級都成為精品。當然，不同層級的“精品”標準內涵各有側重。
那么，我們該如何行動？我認為應從三大結構入手：產品結構、技術結構和產業(yè)鏈結構。 第一，產品結構要實現(xiàn)從“大而全”到“專精特新”的轉變。普通產品要追求一致性和穩(wěn)定性，成為行業(yè)標準件和放心件。要極致對標，不僅對標國標，更要對標國際一流的實物質量；要實現(xiàn)全流程標準化、數(shù)字化管理，從煉鋼、精煉、連鑄到熱處理，環(huán)環(huán)相扣，才能真正穩(wěn)定質量。
中高端產品的精品化，要體現(xiàn)在定制化和服務化上。我們要從單純的材料供應商轉型為解決方案提供商。通過與下游客戶共建聯(lián)合實驗室、提前介入產品開發(fā)，以定制化服務增強客戶粘性。例如，為工程機械企業(yè)定制耐磨高強結構鋼，并提供配套熱處理方案，這樣的合作模式難以被替代。
高端產品的精品化，則要聚焦“首發(fā)”與“獨特”，著力解決國家“卡脖子”難題。要集中力量攻關航空航天發(fā)動機用高溫合金、核電用耐腐蝕合金、半導體設備用不銹鋼等關鍵材料，建立用戶參與的應用評價體系，加快產品迭代，實現(xiàn)極端工況下的國產替代——這些產品，就是真正的“國之重器”。
第二，技術結構方面，精品化離不開持續(xù)的技術進步。要推動智能制造與數(shù)字化轉型，運用大數(shù)據(jù)和AI優(yōu)化冶煉參數(shù)，實現(xiàn)精準控制；要加強機理研究，深入探索成分、工藝、組織與性能之間的內在聯(lián)系；要推進綠色低碳技術應用。綠色發(fā)展不是成本，而是未來市場的準入證。尤其在出口領域，碳關稅已成為現(xiàn)實，綠色生產能力正成為競爭力的重要體現(xiàn)。
第三，產業(yè)鏈結構方面，現(xiàn)代工業(yè)競爭已不再是企業(yè)之間的競爭，而是產業(yè)鏈與產業(yè)鏈的競爭。我們要與上游原料企業(yè)協(xié)同，研發(fā)更純凈、更高效的原材料；與科研院所、設備制造商橫向協(xié)作，共同攻克關鍵技術；與下游核心用戶構建命運共同體，形成互信共贏的產業(yè)生態(tài)。
各位同仁，全層級精品化是一場深刻的自我革命。我們要從數(shù)量擴張轉向質量取勝，從粗放管理轉向精益管理，從跟隨模仿轉向引領創(chuàng)新。這條路雖然艱難，但前景無比光明。
當我們把最普通的特鋼產品做到無可挑剔，我們就擁有了最堅實的市場基礎；當我們的中高端產品能夠精準滿足客戶深層次需求，我們就贏得了品牌溢價；當我們的高端特鋼支撐起大國重器的夢想，我們就贏得了行業(yè)的尊嚴與國家的未來。
我的匯報到此結束，謝謝大家！
（會議報道根據(jù)現(xiàn)場錄音整理，未經嘉賓本人審核，請勿轉發(fā)）
