近日，太鋼不銹冷軋廠2# 軋機板型儀國產(chǎn)化改造項目順利完成并投入試運行，這是太鋼首臺實現(xiàn)國產(chǎn)化改造的板型儀，也是寶武集團(tuán)內(nèi)首次整臺套的成功嘗試，標(biāo)志著太鋼在高端裝備自主可控方面邁出關(guān)鍵一步。
太鋼不銹冷軋廠2# 軋機原配置ABB公司板型儀，隨著設(shè)備服役年限增長，故障率逐步上升，導(dǎo)致設(shè)備停機維修頻次增多，對生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行造成影響。為落實公司關(guān)于核心技術(shù)自主可控的戰(zhàn)略部署，解決進(jìn)口板型儀在維修備件供應(yīng)、技術(shù)支持方面的“卡脖子”問題，太鋼裝備部與不銹冷軋廠建立協(xié)同工作機制，聯(lián)合推進(jìn)2# 軋機板型儀國產(chǎn)化改造。
改造過程中，雙方以“全流程可控、全環(huán)節(jié)達(dá)標(biāo)”為原則開展工作：一是由太鋼裝備部牽頭，聯(lián)合太鋼冷軋廠與國產(chǎn)設(shè)備廠商開展多輪技術(shù)研討，針對進(jìn)口設(shè)備核心參數(shù)、國產(chǎn)化替代難點制定專項方案。二是建立“日跟蹤、周復(fù)盤”工作機制，太鋼裝備部深度對接方案設(shè)計與審查、采購驗收及施工測試，太鋼冷軋廠推進(jìn)施工進(jìn)度及現(xiàn)場協(xié)調(diào)。同時，充分吸納一線員工的實操經(jīng)驗，對板型控制機理模型進(jìn)行充分優(yōu)化，精準(zhǔn)調(diào)整軋輥配合邏輯，確保板型控制系統(tǒng)更符合生產(chǎn)需求。
改造后經(jīng)試運行檢測，2# 軋機板型控制精度大幅度提高，帶鋼平整度偏差縮小，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到大幅提升。此次板型儀國產(chǎn)化改造的成功，不僅降低了設(shè)備維護(hù)與采購成本，更打破了國外技術(shù)壟斷，體現(xiàn)了太鋼在關(guān)鍵技術(shù)自主研發(fā)與應(yīng)用上的堅定決心。
值得關(guān)注的是，太鋼在板型儀國產(chǎn)化改造的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步拓展了2# 軋機的產(chǎn)品規(guī)格范圍。目前，該軋機已具備軋制超薄規(guī)格產(chǎn)品的能力，最薄可達(dá)0.1毫米，顯著增強太鋼在高精度、極薄規(guī)格不銹鋼市場的競爭力，滿足新能源、高端制造等領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿男枨蟆Ｎ磥?，太鋼將持續(xù)推進(jìn)智能制造與工藝優(yōu)化融合，在高端裝備國產(chǎn)化、核心技術(shù)自主化領(lǐng)域開展進(jìn)一步探索，助力中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量、高效率方向發(fā)展。
（來源：太鋼集團(tuán)）
