鋼之家網(wǎng)站縱橫鋼市俱樂(lè)部第七十五次礦煤焦鋼沙龍
酒鋼兩地生鐵成本創(chuàng)近年新低
【摘要】今年以來(lái)，宏興股份公司以極致降本為主線，不斷強(qiáng)化全流程成本管控及精細(xì)化管理，推動(dòng)兩地生鐵成本再創(chuàng)新低：本部、榆鋼兩地生鐵成本分別刷新自2017年7月、2015年9月以來(lái)的最低紀(jì)錄。其中，本部生鐵成本在行業(yè)中穩(wěn)居前列。
今年以來(lái)，宏興股份公司以極致降本為主線，不斷強(qiáng)化全流程成本管控及精細(xì)化管理，推動(dòng)兩地生鐵成本再創(chuàng)新低：本部、榆鋼兩地生鐵成本分別刷新自2017年7月、2015年9月以來(lái)的最低紀(jì)錄。其中，本部生鐵成本在行業(yè)中穩(wěn)居前列。
本部煉鐵：“原料+操作”雙優(yōu)化
為持續(xù)降低本部煉鐵成本，宏興股份公司優(yōu)化適配原燃料特性的高爐操作制度。在穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、強(qiáng)化過(guò)程管控的基礎(chǔ)上，通過(guò)配加酸性燒結(jié)礦減少硅石用量，持續(xù)優(yōu)化燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)，同時(shí)加大OG泥、粒鐵粉礦等低價(jià)循環(huán)資源配比，推動(dòng)生鐵成本穩(wěn)步下降。
今年1—6月，燒結(jié)礦配比同比提高6.4個(gè)百分點(diǎn)，“動(dòng)力煤+改質(zhì)煤”等噴吹低價(jià)煤占比同比提高20.43個(gè)百分點(diǎn)，從源頭上壓減原燃料成本。
與此同時(shí)，宏興股份公司推行精益操作，強(qiáng)化物料動(dòng)態(tài)管理，高效消化存量物料。上半年消耗料場(chǎng)焦丁1.24萬(wàn)噸，配加粒鐵粉、除塵灰等循環(huán)物料24.5萬(wàn)噸，消化非磁精礦10.62萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”。指標(biāo)對(duì)標(biāo)方面，優(yōu)化五級(jí)對(duì)標(biāo)體系，11項(xiàng)公司級(jí)指標(biāo)中有6項(xiàng)同比進(jìn)步，進(jìn)步率達(dá)54.55%，為成本管控提供堅(jiān)實(shí)支撐。
值得一提的是，面對(duì)嚴(yán)峻生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，煉鐵廠主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，圍繞生鐵降本目標(biāo)，聯(lián)動(dòng)原料采購(gòu)、礦石生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)單位協(xié)同發(fā)力，全力降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，根據(jù)新高爐、新燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目進(jìn)度，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、創(chuàng)新操作方式，生鐵產(chǎn)量超計(jì)劃完成。不僅如此，圍繞高爐停開(kāi)爐、燒結(jié)機(jī)停開(kāi)機(jī)、降低燃料消耗三項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，從生產(chǎn)組織策劃、方案制定、人員培訓(xùn)到項(xiàng)目驗(yàn)收全流程發(fā)力，進(jìn)一步壓降各項(xiàng)費(fèi)用，確保極致降本措施落地見(jiàn)效。
榆鋼煉鐵：“鐵前+鋼后”深協(xié)同
今年以來(lái)，榆鋼公司煉鐵區(qū)域聚焦“鐵前優(yōu)化+技術(shù)降本”雙路徑，1—6月累計(jì)降本減虧2.3億元。
在鐵前環(huán)節(jié)，技術(shù)人員“精打細(xì)算”優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)：焦?fàn)t方面，通過(guò)增配高硫肥煤、持續(xù)提升氣煤配比，推動(dòng)焦炭成本下降，帶動(dòng)鐵水成本降低；燒結(jié)環(huán)節(jié)則大幅提高周邊精礦與自產(chǎn)精礦配比，同時(shí)降低進(jìn)口粉占比，促使燒結(jié)礦成本下降，鐵水成本隨之減少。
不僅如此，高爐操作也同步發(fā)力：通過(guò)提升燒結(jié)礦配比，停配進(jìn)口塊礦，鐵水成本進(jìn)一步下降。優(yōu)化噴吹動(dòng)力煤、改質(zhì)煤占比，提升自產(chǎn)焦炭配比，合計(jì)推動(dòng)鐵水成本、入爐焦比降低。
在鋼后環(huán)節(jié)，技術(shù)降本工作向縱深推進(jìn)。榆鋼公司通過(guò)精準(zhǔn)測(cè)算鐵水與廢鋼的最優(yōu)配比，加大合格廢鋼回收利用力度，同時(shí)強(qiáng)化軋鋼環(huán)節(jié)切頭切尾、氧化鐵皮等副產(chǎn)品的循環(huán)回爐，形成了“生產(chǎn)—回收—再利用”的閉環(huán)體系。一系列舉措下，鐵耗、鋼鐵料消耗較計(jì)劃降低，不僅減少了原料浪費(fèi)，更直接壓降了噸鋼成本。這一成果既提升了資源利用效率，也為全流程成本管控提供了關(guān)鍵支撐，進(jìn)一步夯實(shí)了產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的成本優(yōu)勢(shì)。
行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，1—6月，全國(guó)64家鋼協(xié)會(huì)員單位生鐵平均成本為2242.68元/噸，同比下降533.93元/噸。酒鋼本部生鐵成本不僅低于行業(yè)平均水平，更在行業(yè)排名中穩(wěn)居第一，彰顯了酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)強(qiáng)勁的成本競(jìng)爭(zhēng)力。
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