近期，浦項(xiàng)鋼鐵公司下屬浦項(xiàng)廠宣布，通過(guò)使用浦項(xiàng)智能維護(hù)系統(tǒng)（PIMS），該工廠在設(shè)備管理和生產(chǎn)率提高方面取得了巨大成果。PIMS是浦項(xiàng)鋼鐵公司的智能設(shè)備管理系統(tǒng)，通過(guò)利用和分析鋼廠工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備異常，并以預(yù)防重大故障為目標(biāo)。如果通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)異常，可以提前制定維修計(jì)劃，最大限度地減少因設(shè)備故障造成的停機(jī)時(shí)間。
浦項(xiàng)廠煉鋼設(shè)備部連鑄維護(hù)部利用PIMS完成了“板坯連鑄輥液壓監(jiān)控”系統(tǒng)的建設(shè)。板坯連鑄輥是連鑄機(jī)連續(xù)澆鑄鐵水生產(chǎn)板坯的重要設(shè)備。如果液壓閥出現(xiàn)異常，就會(huì)導(dǎo)致重大設(shè)備故障，造成生產(chǎn)質(zhì)量下降和產(chǎn)量減少，因此，有必要具備預(yù)測(cè)運(yùn)行異常的功能。
通過(guò)在軋輥上安裝38個(gè)壓力變送器傳感器，并利用液壓閥操作信號(hào)和各種傳感器信號(hào)，開(kāi)發(fā)了設(shè)備異常預(yù)測(cè)模型。該系統(tǒng)對(duì)軋輥上的壓力異常進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和評(píng)估，以識(shí)別異常模式。截至2024年6月，共提前預(yù)測(cè)出六次設(shè)備故障，極大地提高了生產(chǎn)效率。
此外，與PIMS相關(guān)的智能技術(shù)還應(yīng)用于煉鋼過(guò)程中的鐵水運(yùn)送轉(zhuǎn)向架，這是一種將生產(chǎn)出來(lái)的鐵水移動(dòng)到下一道工序的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，需要定期注入潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑劑，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。為了確保工人的安全，禁止工人接近移動(dòng)設(shè)備，因此，經(jīng)常出現(xiàn)漏注潤(rùn)滑脂或注入量不足的情況，導(dǎo)致設(shè)備故障。
為解決這個(gè)問(wèn)題，浦項(xiàng)廠開(kāi)發(fā)了一種智能技術(shù)，利用PIMS系統(tǒng)消除高風(fēng)險(xiǎn)的人工注入點(diǎn)，在煉鋼二分廠的三個(gè)移動(dòng)轉(zhuǎn)向架上安裝了無(wú)線注入器，并應(yīng)用無(wú)線通信技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控注入狀態(tài)，建立一個(gè)無(wú)線注入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控。通過(guò)最大限度地減少注入過(guò)程中的人為干預(yù)，真正實(shí)現(xiàn)了運(yùn)送轉(zhuǎn)向架設(shè)施檢查的無(wú)人化，而過(guò)去每年點(diǎn)檢需要78小時(shí)，同時(shí)還避免了工作中可能發(fā)生的安全事故。由此可見(jiàn)，利用PIMS系統(tǒng)大大提高了設(shè)施的可靠性和工作效率，今后浦項(xiàng)鋼鐵將繼續(xù)通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新提高生產(chǎn)效率，降低故障造成的損失。
（源自世界金屬導(dǎo)報(bào)）
