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　　硫在普通鋼中(未經(jīng)鈣處理)主要以MnS的形式存在。MnS為塑性非金屬夾雜物，在熱軋過程沿軋制方向變形延伸，從而導(dǎo)致鋼材的各向異性，即鋼材在非軋制方向(寬度和厚度方向)的延性、韌性等性能低于軋制方向(長度方向)的性能。　　對于普碳鋼和低合金鋼熱軋長型材(建筑用圓鋼、螺紋鋼筋、小型鋼材等)，主要要求沿軋制方向(長度方向)的強(qiáng)度、延伸率、面縮率等常規(guī)機(jī)械性能。由于軋制過程鋼中硫化物夾雜與鋼材同時(shí)發(fā)生變形(變細(xì)變長)，其對鋼材長度方向的力學(xué)性能的影響要較非軋制方向力學(xué)性能的影響小得多。　　目前，國內(nèi)鋼廠產(chǎn)建筑用普碳鋼和低合金鋼長型材硫含量大多在0.045％以下。由于該硫含量已能夠滿足鋼材長度方向常規(guī)機(jī)械性能的需求，從減少生產(chǎn)成本出發(fā)，建筑用普碳鋼、低合金鋼硫的控制標(biāo)準(zhǔn)沒有必要進(jìn)一步提高，即目前采用的0.045％S可以作為此類鋼材硫含量的控制標(biāo)準(zhǔn)。　　目前，絕大多數(shù)鋼廠生產(chǎn)的高爐鐵水硫含量低于0.06％。對此類鐵水采用氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼，脫硫率一般可以超過30％～35％，因此不必采用鐵水脫硫預(yù)處理，僅采用氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼即可將硫脫除到0.045％以下。　　對于熱軋鋼板尤其是中、厚板對硫含量應(yīng)有較嚴(yán)格。研究表明，硫在100×10—6以上時(shí)，鋼板長度方向與寬度方向的沖擊韌性性能差別非常顯著，只有當(dāng)硫含量低于80×10—6后，板寬方向與板長方向的沖擊韌性值的差別才有了較顯著的減少。除影響板寬方向的性能之外，鋼中硫也會(huì)嚴(yán)重影響鋼板尤其厚板厚度方向的性能。　　目前國內(nèi)許多鋼廠生產(chǎn)的鋼板硫含量較國外產(chǎn)品硫含量高，普碳鋼硫含量大都控制在0.012％～0.020％之間，低合金鋼控制在0.010％～0.015％之間。為了提高國產(chǎn)熱軋鋼板品質(zhì)，應(yīng)提高中、厚板硫含量的控制要求，普碳鋼中厚板硫含量應(yīng)控制在0.010％～0.012％，低合金鋼應(yīng)控制在0.008％～0.010％之間，其中重要用途低合金高強(qiáng)度鋼應(yīng)控制在0.0050％以下。　　對于硫含量為0.010％～0.012％的普碳鋼板和硫?yàn)?.008％～0.010％低合金鋼，采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉即可滿足硫含量要求，而對于硫低于0.005％的超低硫低合金鋼，除采用鐵水預(yù)處理之外，還須采用鋼水二次精煉脫硫工藝。