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1 轉(zhuǎn)爐出鋼時對出鋼口有什么要求，為什么? 　　出鋼口應保持一定的直徑、長度和合理的角度，以維持合適的出鋼時間。若出鋼口變形擴大，出鋼易散流、還會大流下渣，出鋼時間縮短等，這不僅會導致回磷，而且降低合金吸收率。出鋼時間太短，加入的合金未得到充分熔化，分布也不均勻，影響合金吸收率的穩(wěn)定性。出鋼時間過長，加劇鋼流二次氧化，加重脫氧負擔，而且溫降也大，同時也影響轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。　　出鋼口要定期更換，可采用整體更換的辦法，也可采用重新做出鋼口的辦法。在生產(chǎn)中對出鋼口應進行嚴格的檢查維護。為延長出鋼口的使用壽命，一方面要提高出鋼口材質(zhì)，另一方面在不影響質(zhì)量的前提下，造黏渣減少熔渣對出鋼口的侵蝕、沖刷。此外采用擋渣出鋼的方法，也能延長出鋼口的使用壽命。　　 2 為什么要擋渣出鋼，有哪幾種擋渣方法? 　　少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精煉效果。還有利于降低對鋼包耐火材料蝕損。同時，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。目前，爐外精煉要求鋼包渣層厚度小于50㎜，噸鋼渣量小于3kg/t。　　擋渣的方法有：用擋渣帽法阻擋一次下渣；阻擋二次下渣采用擋渣球法、擋渣塞法、氣動擋渣器法、氣動吹渣法等。　　(1)擋渣帽。在出鋼口外堵以鋼板制成的錐形擋渣帽，擋住開始出鋼時的一次熔渣。　　(2)擋渣球。擋渣球的密度介于鋼水與爐渣之間，臨近出鋼結(jié)束時投入爐內(nèi)出鋼口附近，隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，避免隨之而來的熔渣進入鋼包，見圖4-9a。　　擋渣球合理的密度在4.2～4.59/cm3。擋渣球為球形結(jié)構(gòu)，其中心用鑄鐵塊、生鐵屑壓合塊或小廢鋼坯等材料做骨架，外部包砌耐火泥料�？刹捎酶咪X耐火混凝土或耐火磚粉為摻和料的高鋁礬土耐火混凝土或鎂質(zhì)耐火泥料。擋渣球直徑應稍大于出鋼口直徑，以起到擋渣作用。　　擋渣球一般在出鋼量達2/3～3/4之間投入，擋渣命中率較高。熔渣過黏，影響擋渣效果。熔渣黏度大，擋渣球可適當早點投入，以提高擋渣命中率。　　(3)擋渣塞。擋渣塞能有效地阻止熔渣進入鋼流。擋渣塞的結(jié)構(gòu)由塞桿和塞頭組成，其材質(zhì)與擋渣球相同，其密度可與擋渣球相同或稍低。塞桿上部是用來夾持定位的鋼棒，下部包裹耐火材料。出鋼即將結(jié)束時，按照轉(zhuǎn)爐出鋼角度，嚴格對位，用機械裝置將塞桿插入出鋼口。出鋼結(jié)束時，塞頭就封住出鋼口。塞頭上有溝槽，爐內(nèi)剩余鋼水可通過溝槽流出，鋼渣則被擋在爐內(nèi)。由于擋渣塞比擋渣球擋渣效果好，目前得到普遍應用。見圖4-9b。　　(4)氣動擋渣器。出鋼將近結(jié)束時，由機械裝置從轉(zhuǎn)爐外部用擋渣器噴嘴向出鋼口內(nèi)吹氣，阻止爐渣流出。此法對出鋼口形狀和位置要求嚴格，并要求噴嘴與出鋼口中心線對中。見圖4-9c。　　(5)氣動吹渣法。擋住出鋼后期的渦流下渣最難，渦流一旦產(chǎn)生，容易出現(xiàn)渣鋼混出。因此，為防止出鋼后期產(chǎn)生渦流，或者即便有渦流產(chǎn)生，在渦流鋼液表面能夠擋住熔渣的方法，也是最為有效的方法，這就是氣動吹渣法。采用高壓氣體將出鋼口上部鋼液面上的鋼渣吹開擋住，達到除渣的目的。該法能使鋼包渣層厚度達到 15～55㎜，見圖4-9d。　　 3 出鋼過程為什么向鋼包內(nèi)加鋼包渣改質(zhì)劑，有幾種改質(zhì)方法? 　　出鋼時雖然采取擋渣措施，但要徹底擋住高氧化性的終渣是很困難的，為此在提高擋渣效率的同時，應開發(fā)和使用鋼包渣改質(zhì)劑。其目的一是降低熔渣的氧化性，減少其污染；二是形成合適的脫硫、吸收上浮夾雜物的精煉渣。　　在出鋼過程中加入預熔合成渣，經(jīng)鋼水混沖，完成爐渣改質(zhì)和鋼水脫硫的冶金反應，此法稱為渣稀釋法。改質(zhì)劑由石灰、螢石或鋁礬土等材料組成。　　另一種爐渣改質(zhì)方法是渣還原處理法，即出鋼結(jié)束后，添加如CaO+Al粉或Al+A1203+Si02等改質(zhì)劑。　　鋼包渣改質(zhì)后的成分是：堿度R≥2.5；w(FeO+MnO)≤4％；wSi02≤10％；wCaO/wA1203=1.2～1.5；脫硫效率為30％～40％。　　鋼包渣中(FeO+MnO)含量的降低，形成還原性熔渣，是具有良好吸附夾雜的精煉渣，為最終達到精煉效果創(chuàng)造了條件。　　 4 如何防止或減少鋼包鋼水的回磷? 　　為了防止鋼包回磷或使回磷降低至最低限度，需要嚴格管理和維護好出鋼口，避免出鋼下渣；采取擋渣出鋼，減少出鋼帶渣量。出鋼過程向鋼包內(nèi)加入鋼包渣改質(zhì)劑，一方面抵消因硅鐵脫氧后引起爐渣堿度的降低；另一方面可以稀釋熔渣中磷的含量，以減弱回磷反應。另外，擋渣不好時精煉前應扒除鋼包渣。