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1 模鑄工藝的澆鑄方法有哪兩種，各有什么特點(diǎn)? 　　根據(jù)鋼水注入鋼錠模的方向可分為上注法與下注法兩種。上注法是鋼水從鋼錠模的上口注入；而下注法，鋼水流經(jīng)中注管、流鋼磚(也稱湯道磚)，從鋼錠模的底部下口進(jìn)入鋼錠模。　　　　與上注法相比，下注法有如下特點(diǎn)：　　(1)可以同時澆鑄多根鋼錠，大大縮短了一爐鋼的澆鑄時間，有利于澆鑄設(shè)備周轉(zhuǎn)及生產(chǎn)調(diào)度。　　(2)鋼錠模內(nèi)鋼水液面上升平穩(wěn)，鋼水飛濺少，鋼錠表面不易產(chǎn)生結(jié)疤等缺陷。　　(3)由于鋼水是經(jīng)過中注管和流鋼磚，所以耐火材料消耗多；同時增加了鋼中非金屬夾雜物的來源；澆鑄前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作費(fèi)時、費(fèi)力，工作量大，工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大。　　根據(jù)所澆鋼種、鋼錠大小、鋼質(zhì)量的要求、生產(chǎn)批量的多少以及車間設(shè)備條件等因素綜合考慮確定選擇上注還是下注。　　 2 沸騰鋼澆鑄工藝是怎樣的? 　　沸騰鋼使用上小下大的鋼錠模，或者是瓶口式鋼錠模。　　沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，從開始澆鑄到澆鑄終了，錠模內(nèi)的鋼水一直在沸騰，為此注畢必須封頂。封頂?shù)哪康氖鞘瑰V模內(nèi)鋼水液面冷卻凝固，鋼液與大氣隔絕，沸騰逐漸減弱、中止，直至完全凝固。錠模內(nèi)鋼水沸騰激烈或微弱，均影響鋼的質(zhì)量。鋼水沸騰強(qiáng)烈，可加入適量鋁也稱“刺鋁”，以減弱鋼水氧化性；若沸騰微弱，可加入適量氧化鐵皮，或向注流吹微量氧氣，增強(qiáng)鋼水氧化性，以保證錠模內(nèi)鋼水的正常沸騰。封頂?shù)姆椒ㄓ袡C(jī)械封頂和化學(xué)封頂?shù)取? 　　機(jī)械封頂就是澆鑄完畢在鋼錠模上口鋼水液面上加個一定重量的鑄鐵蓋，也稱“壓蓋”，或者在瓶口模上口加上塞蓋。　　向錠模內(nèi)鋼水液面加Fe-Si或鋁等脫氧劑，稱為化學(xué)封頂，即Fe-Si封頂或鋁封頂。加脫氧劑可使鋼液表面脫氧凝固，模內(nèi)鋼液與大氣隔絕，沸騰減弱、中止而逐漸凝固。　　大型沸騰鋼鋼錠在采用上注時，由于澆注速度快，鋼液沸騰不充分，在澆注過程中可向每根錠模內(nèi)加入適量的助沸劑。助沸劑是由氧化鐵皮和螢石或NaF等材料組成。　　 3 鎮(zhèn)靜鋼模鑄的澆鑄工藝是怎樣的? 　　鎮(zhèn)靜鋼模鑄多使用上大下小帶保溫帽的鋼錠模，或者是上小下大掛絕熱板的鋼錠模�？梢圆捎蒙献⒎ǎ部梢杂孟伦⒎�。　　鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼，澆鑄過程錠模中鋼水液面平靜，液面需覆蓋保護(hù)渣，注畢前還需加入發(fā)熱劑，以使鋼錠頭部帽內(nèi)鋼水盡量在較長時間內(nèi)保持液態(tài)，用以補(bǔ)充錠身部分的凝固收縮，使縮孔集中于保溫帽中，降低切頭率，提高成材率。