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焦炭中的硫分約有一半在化鐵爐的熔煉過程中轉(zhuǎn)移到鑄鐵中。鑄鐵造脫硫是可能的，但其操作費用很高。因此，含硫量是一個重要特性。含硫量不得超過1%。用某些含硫低的煤可以得到含硫為0。6%的焦炭，但在多數(shù)鑄造焦的含硫量接近于0。8~1% 　　低硫（0。005%）的特殊鑄鐵可以在電爐、酸性爐襯的化鐵爐（化鐵后用硫酸鈉或碳化鈣進(jìn)行脫硫處理）和一般化鐵爐中進(jìn)行熔煉。對最后這一種方法，鑄造生產(chǎn)人員往往不太重視。用含硫低于0。2%或0。3%的焦炭在酸性爐襯的化鐵爐中熔煉，可以得到質(zhì)量較好的鑄鐵，而且價錢比電爐便宜，但是生產(chǎn)這種焦炭，到目前為止在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。 　　使用酸性爐襯時，實際上焦炭中的磷完全轉(zhuǎn)移到鑄鐵中。這種熔煉方法需使用含磷少于0.03%的焦炭。 　　在很多情況下，在熔煉時增加鑄鐵的含碳量是很有價值的。在其他條件相同的情況下，灰分越低越好。 　　含硅是重要因素。目前，鑄造焦含有7%到10%的灰分，而在灰分中約有40%是硅。特殊的鑄造焦含有4~5%的灰分。在某些不常見的情況下，不要求鑄鐵滲碳。為此目的專門生產(chǎn)含灰量相當(dāng)高的焦碳。

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