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 內蒙古德晟金屬制品有限公司隸屬于內蒙古德晟集團,注冊資金28億元,資產總額98.6億元,現(xiàn)有員工2000余人,其中高級管理技術人才占到28%以上。公司主要圍繞鋼鐵制品,不斷開拓上下游產業(yè),形成一條循環(huán)經濟產業(yè)鏈,填補了鄂爾多斯市鋼鐵產業(yè)空白。目前,公司主要產品有高強度抗震螺紋鋼、高速線材、水泥及建材產品,主要銷往內蒙古西部、寧夏、甘肅、陜西北部等地,年銷售收入60多億元,年利稅總額4.5億元。
內蒙古德晟金屬制品有限公司秉承集團“厚德載物、倚德取晟、務實創(chuàng)新、誠信敬業(yè)”的企業(yè)文化, 致力于傳統(tǒng)資源的高效綜合利用,堅持循環(huán)經濟綠色發(fā)展道路。2011年,公司本著高標準規(guī)劃、高起點建設、高技術裝備、高自動程度的原則,從美國、日本、俄羅斯、意大利等國引進國際先進的工藝技術和成套裝備,建設年產300萬噸鋼鐵制品項目。一期100萬噸鋼鐵制品工程從2011年9月開工到2012年10月建成投產,一次性達產達效。
其先進性主要體現(xiàn)在以下10個方面:
    1、高度自動化的備料和配料環(huán)節(jié),裝配自動堆取料機、自動混料槽、自動噴淋裝置等,實現(xiàn)備料和配料的集中控制和全自動操作,提高作業(yè)效率,保證配料的精確性和穩(wěn)定性。
    2、先進的小球燒結工藝,實現(xiàn)厚料層的低溫焙燒,大大降低了燒結工序的能耗指標。
    3、煉鐵高爐引進日本1260m3矮胖型高爐,并采用富氧噴煤，同時,采用俄羅斯卡盧金雙預熱頂燃式高溫熱風爐,對煤氣、空氣進行預熱,提高熱能轉化效率,降低煉鐵環(huán)節(jié)的焦炭單耗。
    4、煉鋼轉爐引進美國120噸轉爐先進技術,并采用頂底復吹和副槍工藝,有效地提高鋼水穩(wěn)定性和冶煉命中率,縮短冶煉周期,降低生產能耗。  
    5、精煉引進日本三菱LF精煉爐,采用“吹氬喂絲”工藝,極大地提高鋼水品質。
    6、連鑄環(huán)節(jié)引進奧地利先進的液面，自控六機六流連鑄技術,實現(xiàn)鋼水低溫快澆,全程采用氬氣保護澆鑄,提高生產效率和鑄坯質量。
    7、軋鋼環(huán)節(jié)采用雙蓄熱步進式加熱爐,實現(xiàn)鑄坯熱送和全自動連鑄連軋,并采用意大利達涅利五代軋制工藝,全程無扭曲軋制,不僅提高產品質量, 而且節(jié)能降耗。
    8、全廠高爐煤氣、轉爐煤氣和余熱余壓全部回收利用,采用高溫高壓發(fā)電技術和TRT,將廢氣轉化為電能,自發(fā)電量占到全廠用電總量的70%以上。
    9、生產過程中產生的廢渣全部用于生產環(huán)保免燒磚、水泥和超細粉,不僅實現(xiàn)了固廢零排放,而且變廢為寶提高了企業(yè)經濟效益。
    10、全廠廢水生化處理后循環(huán)利用,實現(xiàn)一級閉路循環(huán),生產廢水零排放。
    公司鋼鐵制品生產從配料、燒結、冶煉、軋制全程采用國際先進工藝技術,真正實現(xiàn)“一罐到底、熱送熱軋”,顯著降低產品能耗水平,成本優(yōu)勢明顯,質量優(yōu)良穩(wěn)定。正因如此,四部委聯(lián)合發(fā)文正式批準內蒙古德晟金屬制品有限公司年產300萬噸鋼鐵制品項目,同意一期年產100萬噸鋼鐵制品項目投入生產,并通過產能置換再建年產200萬噸鋼鐵制品項目,內蒙古德晟金屬制品有限公司是在國家鋼鐵去產能政策背景下唯一一家新批鋼鐵企業(yè)。
    公司二期年產200萬噸鋼鐵制品土建工程和公輔設施已經全部建成,正在辦理產能置換。全部建成后,總投資可達230億元,公司鋼鐵制品年產能可達300萬噸，年產值可達150億元，利稅15億元，屆時內蒙古德晟金屬制品有限公司將完全成為技術領先、裝備先進、效益穩(wěn)定、資源利用充分、高度環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代化企業(yè)。

內蒙古德晟金屬制品有限公司
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